来源:河北省安格环保设备有限公司
作者:小安
发布时间:2024/9/7
一、工作原理
HSS多级高效脱硫除尘脱硫器是我公司(厂)结合多年脱硫设备运行实践,针对湿法脱硫存在的毛病,提高脱硫效率而设计开发的新一代产品。该产品在保持了以花岗岩为材料,耐酸、耐碱、耐磨等优点同时,又具有以下显著特点:
1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫一级采用了独特设计的旋转式洗涤装置,设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗涤
塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2.采用圆筒体,内立圆柱,上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,
再次得到分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱
硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的最佳数据。
塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、耐磨,又不会漏风漏水。
二、技术指标及参数
1.SO2排放浓度:≤800mg/Nm3(满足水量、水压、水质和药量);
2.烟尘排放浓度:≤200mg/Nm3(现公司烟气报告中的数据);
3.装置阻力:≤1200 Pa;
4.排放烟气含湿率:≤8;
5.液气比:≤0.8 l/m3;
6.循环水的利用率≥95%;
7.脱硫工艺安全可靠,科技含量高,系统简单,工期短,投资和运行费用低;
8.装置主设备能边运行边维修;
9.不影响锅炉的燃烧工况;
10.装置主设备使用寿命:≥30年;
11.脱硫设备综合系统建造后,以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益。
三、有关技术标准与法规
1.《工业企业设计卫生标准》(GB17055-1997)
2.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
3.《工业与民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83)
4.《建筑抗震设计规范》(1993年局部修订GBJ11-89)
5.《混凝土结构设计规范》(1993年局部修订GBJ11-89)
6.《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
7.《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
8.《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
四、设计原则
1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺;
2.尽量降低脱硫除尘系统工程投资;
3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;
4.脱硫除尘系统维护、管理方便。
五、“双碱法”吸收的基本原理
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:
Ⅰ.脱硫过程:
钠钙双碱[Na2CO3-Ca(OH)2]法采用钠碱启动并吸收SO2、石灰再生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺,有以下优点:
Na2CO3 SO2←→Na2SO3 CO2↑(1)
2NaOH SO2←→Na2SO3 H2O(2)
Na2SO3 SO2 H2O←→2NaHSO3(3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异:
(1)式为吸收启动反应式;(2)式为主要反应式(水pH值9);当碱性降低到中性甚至酸性5<pH<9时,则按(3)式发生反应。
Ⅱ再生过程:
2NaHSO3 Ca(OH)2←→Na2SO3 CaSO3↓2H2O(4)
Na2SO3 Ca(OH)2←→2NaOH CaSO3↓(5)
在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,中性的NaHS03很快跟石灰反应,从而释放出[Na],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成
的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来,从而使[Na-]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力而再循环使用。脱硫药剂量的添加由微机控制,脱硫率能接
近100%。其原因:一是药液和气体混合非常充分;二是HSS塔脱水除雾性能高,尾气含湿率<8,三是采用全循环用水,无外排水,即使投入
药剂超量,也不会有药剂浪费现象。
(1)吸收速度快,液气比(L/G)低,运行费用低;
(2)塔内钠基清洁吸收,吸收产物溶解度大,无堵塞无结垢现象;
(3)烧碱循环利用,提高了脱硫剂的利用率;
(4)脱硫液闭路循环,避免了二次污染。
六、产品服务承诺
1、产品运行之日起,保修24个月,在保修期内,出现质量问题,及时解决,达到户用满意为止,不收一切工本费。
2、超出保修期的用户,我公司收取低位工本费。
3、花岗岩(麻石)制作成脱硫除尘设备存在漏水漏气通病。本公司生产的产品保证点水不漏。有漏现象,修理费用有我公司承担。